氧化鋁球石 |
氧化鋁襯磚 |
氧化鋁襯板 |
氧化鋁陶瓷管 |
氧化鋯珠 |
馬賽克氧化鋁襯片 |
氧化鋯陶瓷球閥 |
氧化鋯棒 |
陶瓷橡膠復(fù)合板 |
陶瓷缸套 |
耐磨瓷片膠 |
砂磨機(jī)配件 |
陶瓷分級(jí)輪 |
氧化鋯陶瓷襯板 |
氧化鋁球石由于其氧化鋁含量較高而被簡(jiǎn)稱為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細(xì)分為90、92、95、99等系列。
高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。
以92%含量的高鋁球?yàn)槔浔戎?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上,氧化鋁含量達(dá)到92%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細(xì)度越小,則比重越高,耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,燒生(燒不熟)、粉料過(guò)粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨,易開裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因?yàn)檫^(guò)度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。
球石最重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性,有些檢測(cè)機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測(cè)驗(yàn),這些檢測(cè)報(bào)告能顯示球石的質(zhì)量,但數(shù)據(jù)僅供參考,因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測(cè)的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的,首先檢測(cè)是水磨的,而很多廠家都是干磨用;其次檢測(cè)的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的,只是球石和球石之間摩擦,而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過(guò)程中,要檢測(cè)球石的磨耗,必須多做記錄,在初次配比后,通過(guò)記錄添加的球石數(shù)量,結(jié)合產(chǎn)量,計(jì)算出球石在生產(chǎn)中的磨耗,從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較,也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的,除了入料的硬度、細(xì)度,還有慮研磨方式(如干磨和濕磨就有區(qū)別)、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
除陶瓷行業(yè)外,石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉,實(shí)踐證明,如生產(chǎn)325目的硅微粉,用高鋁球替代石英球研磨,能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量,如白度、均勻度等,而且由于損耗速度沒(méi)有石英球快,就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。